破碎機(jī)耐磨合金錘頭尺寸做錯(cuò)了應(yīng)該選擇哪種方式加工？

眾所周知，現(xiàn)在使用最多的破碎機(jī)錘頭，錘頭合金部分使用的都是高鉻合金、鉻鉬合金、鉻鎳合金、鎢鈦合金等硬度非常高的材質(zhì)，如果尺寸做得不對(duì)，加工起來非常麻煩，基本都得報(bào)廢重做。

以使用最多的高鉻合金和鉻鉬合金來講，目前現(xiàn)有的加工方式如下：

因?yàn)楦咩t合金錘頭部分不能用高溫加工法（不能用乙炔切割、不能用切割片切割、激光切割），高溫會(huì)造成合金部位炸裂。

低溫加工法（線切割）加工效率太低，鑄件內(nèi)部有氣孔的話，線切割容易造成頻繁崩線，加工成本高，加工一個(gè)160mm寬，60mm后的，鉻鉬合金錘頭部位，大約需要4-6小時(shí)的時(shí)間，如果遇到砂眼比較多的部位，加工時(shí)間需要翻倍。

最后，我們來講一下，效率最高的一種加工方法：

“水刀”加工，也叫高壓水射流切割，以其冷切割不會(huì)改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而備受青睞。后經(jīng)技術(shù)不斷改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大地提高了水刀的切割速度和切割厚度。