復合錘頭的結構與特點有哪些？

復合錘頭是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越，是雙金屬復合鑄造中近乎完美的一種工藝方法。雙金屬復合鑄造工藝已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到良好的發(fā)展。

常見的復合錘頭鑲鑄工藝可歸結為鑲塊、預置錘柄和預置錘端三種工藝。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。

3、預置錘柄的復合方法是將普通碳鋼的錘柄預置在錘頭型腔內(nèi)，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達到了機械和冶金的兩重結合。

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標簽：復合耐磨錘頭